正压输送和负压输送的区别是什么
正压输送和负压输送的区别可从输送原理和适用范围方面进行区分：
1、输送原理：
正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。
负压输送系统是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。由于压力差的存在，外界空气被吸入管道，同时物料随空气的运动而被带入管道。到达终点后，物料从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或循环使用。
正压输送系统与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。
2、适用范围：
正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。
负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要，但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是O.044MPaf71。
气力输送设备有哪些类型和特点
气力输送设备是利用强压气力输送，气力输送设备基本原理是通过压力发送器把压缩空气的能量传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。丰伟气力输送设备、气力输送机、粉煤灰气力输送、水泥输送质优价廉。气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；气力输送设备防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。丰伟专业生产气力输送设备，粉煤灰气力输送设备，气力输送机，气力输送。气力输送设备的类型和特点：1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。2．脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。
气力输送机有哪些种类及应用
气力输送机的种类：
根据气力输送机管路内的空气压力大小，可以将输送机分为三种：吸送式、吹气压送式和吸送吹压联合式。
1)吸送式气力输送机
吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管路内的空气压力低于大气压，形成一定的负压。如图所示，物料在吸嘴处与空气混合，由于管路内的负压而被吸人输送管路并沿管路输送，到达预定卸料点后，经空气分离器将空气与物料分离，空气经除尘、消音处理后排人预定空间的大气中。
吸送式气力输送机的最大优点是进料方便，可以由一根或几根吸料管，从一个或几个供料点同时吸粉粒进料，而且浮尘较少。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制，且输送距离受限制，因为距离一长，阻力上升，对负压真空度的要求就高，但负压真空度达到一定值后，空气变得稀薄，空气流动能力下降，输送力下降。保证一定的负压度，对吸送式气力输送机相当重要，除鼓风机外，管路系统应该严格密封，以免影响管路气压。另外弯头和接头越多，可靠性与安全性越差。
2)吹气压送式气力输送机
与吸送式气力输送机不同，压送式输送机管路内的气压高于大气压，如图所示，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路被吹送，至卸料点经分离器分离，物料由下方排出，空气经除尘、消声排人大气。
压送式气力输送机的最大优点是输送距离长，可连续加压；其缺点是供料器结构复杂，必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性，因为供料器要将物料送人高压管路中，必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。
3)吸送吹压联合式气力输送机
有时候会遇到这种情况：卸货地点没有专用装卸设备，而输送距离又较长，单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效，而必须结合两者的优点：吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机适合长距离输送，将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分，从分离器3的底部卸料器5进入输送管路，都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。
气力输送机的应用：
由于气力输送机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系，故下面分析几种主要的物料特性对气力输送机应用范围的影响。
(1)物料的粒度。物料的粒度过大，容易阻塞在供料装置中，从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm，或规定物料的最大粒度不应超过输料管通径的0.3～0.4倍。
(2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加，必须提高管中的气流速度，从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以，对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。
(3)物料的湿度。物料的湿度与气力输送机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将破坏物料的松散性质，而且物料会粘附在装置构件的内壁上，从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低，甚至引起整个系统的堵塞。所以，对各种物料，必须确定其输送不受破坏的极限湿度。
(4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸，它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。
(5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下，会产生粉尘爆炸，造成严重事故。因此，在气力输送时，物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃，否则就应改用惰性气体输送。
目前，港口广泛采用的是利用管内气流速度为10—30m／s左右的高速气流，使物料在悬浮状态下输送的气力输送机。但其能量消耗大，工作构件磨损较快。因此，增大物料在空气中的混合比、降低输送气流速度是克服上述缺点的有效途径。现正在发展一些新型的气力输送机，它们是在高混合比、低气流速度(通常仅为4—6m／s)条件下，利用气体的压力输送高浓度物料的气力输送机。
正压输送和负压输送在气力输送系统中哪个更好一些
正压输送是利用前端的罗茨风机，向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。而负压输送主要是通过末端的负压罗茨风机，在运转的过程中形成负压，外界的空气被吸入管道，同时我们放进去的物料随着空气的运动被带进管道。我们为全国几千家粉体输送企业配套了风机，下面详细介绍一下正压输送和负压输送的优缺点，用哪一种好，还要看具体工况。
一、负压输送的优点：1，去料无粉尘，输送无粉尘。2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合。3，气源在最末端，润滑油，水分等不会混入。4，管道中呈现负压真空状态，物料不会泄露。5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合。6，适用于有多处向一处集中输送。
二、正压输送的优点：1，输送过程中气体温度可干燥物物料。2，系统内部是正压，物料易卸出。3，管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙外界大气，雨水也不会对管道中物料产生影响。4，相比负压输送，耗能要低，可输送距离要长。
三、负压输送的缺点：1，一般工作真空度小于0.06MPa,故输送量和输送距离不能同时取得最大值。2，相比于正压输送，负压要比正压能耗大。3，料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置。4，对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都会造成系统不稳定。
四、正压输送的缺点：1，较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置。2，使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米。3，必须使用密闭性好的供料装置
五、负压输送使用场合：1，人工加料。2，散状物料，地面物料的取料。3，开袋投料站物料输送。4，取料点高度受限的场合取料。5，有毒物料输送。6，多种出料口向一处输送。
六、正压输送使用场合：1，大颗粒输送。2，特殊气体输送。3，一般物料气力输送。
