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低压注塑是什么工艺
低压注塑（注射）成型工艺是一种使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、****等等。
此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。
这种低压注射成型技术的优势表现在：①提升终端产品的性能；②大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率；③总生产成本的节约。诸多优势主要归因于汉高Macromelt系列高品质热熔胶材料所具备的特殊物理和化学性能。
什么是低压注塑
注塑成型工艺是指将熔融的低压注塑材料原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
低压注塑工艺则是一种使用很低的注塑压力（0.15-4MPa）将热熔的低压注塑材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔低压注塑材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起良好的保护作用。
低压注塑工艺特点：
1、更低压力，低至1.5bar的注塑压力，确保电子元件不被应力损坏，极大程度地降低了废品率；
2、更低温度，注塑温度低至150摄氏度，即便是PCB软板也可轻松包裹，保护脆弱的电子元器件，避免了不必要的浪费。
3、更快成型，低压热熔胶注塑成型的工艺周期可以缩减低至5秒，极大的促进了生产效率。
4、更高效率，选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，还可以降低产成品的次品率，从总体上帮助生产企业建立成本优势。
5、模具简单，低压成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可大大缩短开发周期。
低压注胶跟低压注塑相比,他们的区别在哪里
注塑是将融化的塑料注入到成型模具中，通过水冷脱模，低压注塑是使用特殊的热熔胶，该热熔胶流动性能好，不需要加大的压力即可注入到模具内，不会因高温高压伤害到预留模具内的元器件，与传统意义上的注塑有区别是传统的模具是钢模而低压模具铝模即可，但低压注塑原料要去高选择余地小。
吹塑工艺是塑料薄膜的生产工艺，吹塑是将融化的塑胶原料通过环形模具后，拉伸成圆筒形，一般较薄，厚度低于0.25MM，好像是一条长条状的气球，膜泡离开膜唇后通过风环吹风冷却，压扁收卷成筒料。
低于注塑是注塑行业的新工艺，吹膜是传统制造薄膜工艺，一般是不同的工厂生产，无关联关系。
低压注塑与高压注塑有什么区别
传统高压注塑的注塑压力在350-1300Bar范围；
凯恩KY的低压注塑，注塑压力在1.5-40Bar，是介于传统灌封与高压注塑之间的一种新型注塑工艺。
另外，低压注塑工艺的注塑温度相对较低，一般在180-240℃范围内，高压注塑一般在230-300℃，所以高压注塑不能注胶敏感型元器件，而低压注塑，非常适合代替传统灌封用作电子元器件的封装。
