各位老铁们好，相信很多人对水泥助磨剂生产工艺流程都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于水泥助磨剂生产工艺流程以及水泥助磨剂的作用是什么的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
水泥助磨剂的生产工艺及配方
在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。
按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。
液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。
粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%
粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%
(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%
(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%
水泥助磨剂原料及配方
1、常见的水泥助磨剂一般分为粉体助磨剂和液体水泥助磨剂两者配方如下：
2、粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺(助磨)、工业盐(导致氯离子超标)、硭硝、元明粉(易结晶)，以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。
3、液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、糖醚(调色或改善水泥和易性/调节凝结时间)、醋酸钠、十二烷基苯(提高流速)等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。
4、助磨剂配方不是一劳永逸的配方，需要经过科学试验，针对不同塑料和混合材做对比试验，总结经验才行。水泥新标准的实施为助磨剂行业的转型打入了强心针，粉体助磨剂向液体助磨剂的转型势在必行。
5、液体助磨剂的技术发展比较迅速，近期各高校和部分助磨剂企业在开发新型助磨剂，有的是高分子合成的助磨剂，助磨剂行业将迎来欣欣向荣的大好局面。
6、助磨剂分为粉体、液体、和气体。而我们通常选用的是前两种，随着水泥厂家的使用经验及生产助磨剂厂家在市场上所推广的液体助磨剂产品。液体助磨剂越来越备受厂家所接受。因其工艺操作简单、设备少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。在条件允许的情况下也可液体和粉体复合使用，效果更佳。
助磨剂的生产工艺
1、小型水泥厂现场搅拌直接使用，流程如下：
2、可以选择化工用吨桶来作为助磨剂的搅拌容器和使用容器，按照一只吨罐存放一吨助磨剂设计。然后实际测量一下水应该在每只吨罐中的位置，并在每只罐上进行标注，以便每次生产助磨剂时无需计量，按标记加入水即可。原料加入顺序是，先按生产比例将水加入到吨罐中，然后放入助磨剂母液。加入后，用一只钢管人工搅拌一下，以便让罐中的液体快速溶解。（建议：助磨剂应在磨头旁生产，以便生产完成后无需搬运直接使用。）
3、大中型水泥厂及助磨剂生产企业设立工厂加工生产，流程如下：
4、B-助磨剂母液→依序按比例加入搅拌桶搅拌，搅拌30分钟即可。→高效液体助磨剂→包装→成品
水泥助磨剂生产工艺流程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于水泥助磨剂的作用是什么、水泥助磨剂生产工艺流程的信息别忘了在本站进行查找哦。
